1）分齒掛齒或差動掛輪計算不正確 消除方法：重新計算掛輪值。2）掛輪置換錯誤 消除方法：按掛輪計算值核對，重新調整。3）附加轉動的轉向不對 消除方法：解決差動掛輪加或減的問題，也是解決滾銑斜齒輪或質數齒輪時需要工件多轉一點或少一點的問題。4）滾刀的模數或頭數不對 消除方法：正確選擇滾刀。5）工件夾緊面的預加壓力不足，引起工件松動 消除方法：立即停車，把工件夾緊。（4） 周節累積誤差超出1）輪坯或夾具的誤差與其安裝誤差所造成 消除方法：提高輪坯或夾具的基準面精度，提高輪坯安裝精度與夾具定位面精度。2）用******或心軸安裝輪坯，******或心軸與工作臺回轉中心偏心 消除方法：重新安裝******或心軸，檢查找正。（5）齒形誤差超差雖然左右齒形對稱，但出現不是齒頂變肥（即實際齒形大于理論齒形），便是齒頂變瘦（即實際齒形小于理論齒形）。1）齒頂變肥的主要原因是滾刀鏟磨齒形角變小，或刃磨產生較大正前角，使齒形角變小。2）齒頂變瘦的主要原因是滾刀鏟磨齒形角變大，或刃磨產生較大負前角，使齒形角變大 消除方法：更換合格的滾刀，或重磨齒形角及前角，標準滾刀齒形角為 20°，前角為 0°。（6）齒形誤差超差實際齒形與理論齒形相比，出現一邊齒頂變肥，另一邊齒頂變瘦。1）滾刀刃磨時刀刃直線不通過刀具中心，以及修磨滾刀時導程誤差較大所引起 消除方法：重磨滾刀導程來消除其誤差。2）滾刀安裝不對中，刀架扳轉角度不正確，造成滾刀左右齒廓壓力角不同，壓力角大的一邊工件齒頂變瘦，小的一邊齒頂變肥 消除方法：按一定移距方向移動滾刀，或轉動滾刀刀齒位置，且使滾刀對中。8） 齒面粗糙度不好，出現撕裂或啃齒現象1）輪坯材質硬度不均勻。2）熱處理方法不當、滾刀刀刃磨鈍或產生刀瘤。3）切削用量選擇不合理。4）切削液效能不高。 消除方法：對于 45 或 40 鋼， 硬度為 179217HBS。 建議用正火熱處理， 對于 18CrMnTi鋼則用正火硬度為 157-207HBS 較好。對于滾刀，更換新的或重新刃磨，或移動滾刀的切齒位置，使鋒利的刀刃進行切削。對于切削用量問題，一般加工中碳鋼齒輪，精切余量為0.5mm，滾切速度取 20～25m/min，垂直進給量取 0.5mm/r，切削液**選用硫化油，使刀具與工件擁有充分的冷卻，以沖洗切屑，消除齒面撕裂現象。