盡管數控機床設備大修對企業的效率有很大的影響，但是數控機床設備大修的技術含量較高，對管理和維修的要求也很高，要做好數控設備的管理和維護，就要不斷提高數控設備的綜合素質與水平。由于數控設備的加工精度和效率較高，成本較高，這就要求相關人員能正確操作、維護和管理設備，不斷提高使用效率，在企業中發揮作用。

    1.要加強管理。

    1設備維修管理的內涵。

      強化CNC設備的管理與維護，簡單地說就是要做好設備維修工作，通過對數控設備內部控制系統的不斷改進和完善，使其更穩定地運行。例如，為了提高數控設備的使用效率，在操作、維修等過程中，應充分考慮到各種實際因素，在設備的使用、維護、保養等過程中，要不斷地改進。從而在對數控設備進行故障診斷時，要加強維修管理功能，及時發現并解決問題。

    2設備管理及維修方式。

      數控設備的運行率直接影響著現代企業的效率，而管理方式直接決定著數控設備的使用。比如，在石油套管加工業中，數控設備的應用種類比較單一，主要是加工螺紋。車間采用數控設備，技術部負責工藝管理，設備部負責管理與維護。按照設備的維修程序進行班修.周修.一次保養和二次保養等方法。根據作業要求，設備多由下一組員工負責維修，每周較每月維修密集，設備每月大修保養一次。二次維修主要是對設備進行維修和保養，例如觀察設備內塵埃、雜質，一旦發現立即清理；檢查螺釘松動，電氣元件穩定，潤滑油是否及時補油。設備運行效率要在二次維修結束后重新進行。

      善于觀察對維修數控機床來說是非常重要的，因為許多故障都很復雜，只有仔細觀察、善于觀察，找到問題的切入電，才有利于故障的診斷和排除。

（1）多觀察機床工作過程。

       多觀察機床的工作過程，可以了解掌握機床的工作順序，熟悉機床的運行，在機床出現故障時，可以很快地發現不正常因素，提高數控機床的故障排除速度。

       例如一臺專用數控機床在工件加工結束后，機械手把工件帶到進料口，而沒有在出料口把工件釋放。根據平常對機床的觀察，工件加工結束后，工作過程是這樣的:首先機械手插入環形工件，然后機械手在圓弧軌道上帶動工件向上滑動，到出料口時，機械手退出工件， 加工完的工件進入出料口，而機械手繼續向上滑動直至迸料口。因為了解機床的工作過程，通過故障現象判斷，可能是系統沒有機械手到達出料口的到位信號，檢測機械手到達出料口到位信號是通過接近開關的檢測，接入PLC輸入，而檢查該接近開關正常沒有問題，那么可能是碰塊與接近開關的距離有問題。檢查這個距離確實有些偏大，原來是接近開關有些松動，將接近開關的位置調整好并緊固后，這時機床正常工作。

（2）多觀察機床結構。多觀察機床結構，包括機械裝置、液壓裝置、各種開關位置及機床電器柜的元件位置等，從而可以了解掌握機床的結構以及各個結構的功能，在機床出現故障時，因為熟悉機床結構，很容易就會發現發生故障的部位，從而盡快排除故障。

（3）多觀察故障現象。

對于復雜的故障，反復觀察故障現象是非常必要的，只有把故障現象搞清楚，才有利于故障的排除。所以數控機床出現故障時，要注重故障現象的觀察。