數(shù)控機(jī)床維修中，對零件線適度的加工需要注意以下知識點(diǎn)：

1. 加工余量：在進(jìn)行線適度加工時(shí)，需要考慮零件的設(shè)計(jì)尺寸和加工余量。加工余量是指償材料的變形、切削力和熱變形等因素而增加的尺寸。根據(jù)不同的材料和工藝要求，選擇合適的加工余量。

2. 加工精度：線適度加工要求高的加工精度。加工精度包括幾何精度和尺寸精度兩個(gè)方面。幾何精度主要指零件的形狀、位置和相對關(guān)系等方面的精度要求；尺寸精度主要指零件的尺寸大小和公差等方面的精度要求。通過合理的切削參數(shù)、刀具選擇和加工工藝，確保零件線適度加工的精度。

3. 切削工具選擇：線適度加工中，需要選擇合適的切削工具。切削工具的選擇要考慮到零件的材料、形狀和加工要求等因素。常用的切削工具包括銑刀、車刀、鉆頭等。合理選擇切削工具可以提高加工效率和加工質(zhì)量。

4. 切削速度和進(jìn)給量：切削速度和進(jìn)給量是影響零件線適度加工的重要參數(shù)。切削速度過高會引起工具磨損嚴(yán)重，加工質(zhì)量下降；切削速度過低則會導(dǎo)致切削力過大，影響加工表面質(zhì)量。進(jìn)給量的大小和穩(wěn)定性也會影響零件的加工精度和表面質(zhì)量。

5. 加工潤滑劑和冷卻劑：在進(jìn)行線適度加工時(shí)，常常需要使用潤滑劑和冷卻劑，以減少切削熱和摩擦，延長刀具壽命。潤滑劑和冷卻劑的選擇要根據(jù)材料和加工方式進(jìn)行合理配置，并確保其有效使用和排放處理。

6. 檢驗(yàn)與調(diào)整：在加工過程中，要進(jìn)行適時(shí)的檢驗(yàn)和調(diào)整，以確保零件的線適度符合設(shè)計(jì)要求。采用合適的測量工具和方法，對關(guān)鍵尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。監(jiān)控加工過程中的工藝參數(shù)和機(jī)床狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理異常情況。

綜上所述，線適度加工是數(shù)控機(jī)床維修中的重要環(huán)節(jié)，需要根據(jù)加工余量、加工精度、切削工具選擇、切削速度與進(jìn)給量、加工潤滑劑和冷卻劑等知識點(diǎn)進(jìn)行合理操作和調(diào)整，確保零件的線適度加工質(zhì)量。